要改造燃气热养鸡风炉，需要先将原水管锅炉的壁剥去，直到与炉身平行，然后切断对流管束，水冷的密闭管，大大小小的集管，降液管等。通过风焊，并切断上下加热管。使用立式绞车降低原始槽钢框架的位置，不要移动。

　　在设计燃气热养鸡风炉的热风筒时，必须考虑与主风扇的热风管的连接，锅炉房的有序布置，易于施工以及节省材料。确定冷风缸是从炉子的后部出来的。进入时，热风管从燃气热养鸡风炉的背面出来，并连接到主风扇的热风管。热水用热风管的长度为30m，室内为10m，室外为20m。主风扇的热风管道为78m。因为热风道是用2.75m铁板焊接的，所以暴露在外的热风道必须绝缘。我们使用IxO6xO 肋骨采用05m岩棉板，5x5cm的木方木，外部覆盖鱼鳞铁，使燃气热养鸡风炉达到了良好的隔热效果。

　　原始的地下进气口通过使用燃气热养鸡风炉加热，将空气发送到加热室内的散热器。散热器会加热周围的空气。风扇将加热后的室内空气传送到井口，将冷空气传送到混合和调节温度。该方法热损失大，发热大。煤矿的散热器和蒸汽管道维护量大，混合温度不易调节。

　　改造燃气热养鸡风炉后，热交换速度快，热损失小。由于热风炉的介质是空气，因此不使用水，从而节省了水资源。按原班次20小时计算，三台锅炉每小时可节水18.5吨，每班原厂可节水370吨，每个冬天节水5.55万吨，节水20万元以上。由于不使用水，因此可以省去盐，碱和水的软化设备和泵。节省煤炭资源。

　　当使用蒸汽将空气吹入井中时，燃气热养鸡风炉的三个锅炉都必须燃烧。现在仅燃烧了两个锅炉，并使用了一个备用锅炉。当使用蒸汽输送温暖的空气时，煤层的厚度为100 ram，主轴的转速为5.15r/h。对于相同厚度的煤层，当前的锭数为2.03格，每小时可节省1/2煤。过去，三个炉子原先班次燃烧了50吨煤，而现在，一个原始班次只燃烧了20吨煤。

　　每年冬天，原煤燃烧7500吨煤，现在燃烧3000吨煤，节约4000吨煤，节约45万元。一年中使用燃气热养鸡风炉可以节省超过60万元，而且燃气热养鸡风炉不是压力容器，降低了风险。 降低了工人的动态强度。之前，一班倒要用3个工人，且必须浇水。由于炉排速度很快，因此必须将灰尘除掉。现在，燃气热养鸡风炉排很慢并且可以完全燃烧，因此大约需要2个小时，可以只需要两个工人轮班使用。