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热风炉偏运行的原因有哪些
发布时间:2021/11/18 浏览次数:

  热风炉偏运行是指炉内氧化层燃烧,另一侧不燃烧。当用钢棒进行检测时,氧化层的一侧将钢棒烧成红色,而另一侧为深红色或不变。炉渣含量太高。在非燃烧侧,大量空气和蒸汽不参与气化。热风炉混入煤气中,会严重影响煤气质量。热风炉跑偏的主要原因如下:

  

  1、它是由原始炉况引起的:所谓原炉况,是指在点火前,炉内炉渣装载不均匀,由于急于下煤,造成一边着火而一边不着火。填渣低侧通风、点火良好,填渣高侧通风不良,不着火,造成局部燃烧。

  

  2、风量不均造成:空气进入炉底后进入炉排。由于炉篦在安装时偏离中心线15厘米,因此从炉排孔流出的空气也处于偏流状态,一侧风量大,另一侧风量小。炉排长时间不转动,风量大的一侧着火,风量小的一侧着火。

  

  3、水夹套漏水引起:气化煤必须质量好,一是粘度小,二是挥发小,三是块径不大于40mm,四是煤的强度适中。如果使用高粘结性煤种,炉内的干馏层会变成糊状和熔渣,严重影响煤气生产,甚至损坏设备。而且,在煤炭的经营管理中,煤炭的质量是非常重要的。有的可能引起局部爆炸和炉底局部燃烧。

  

  4、给煤不均:热风炉给煤时,松煤锥的位置设计不合理或调整不当,造成一侧下煤多,另一侧少煤,多处鼓包,少部分形成坑。结果表明,山体风阻大,坑外风阻小。风阻小的一侧着火,风阻大的一侧失火,造成局部燃烧。

  

  5、炉内局部溶渣引起:在运行过程中,因火产生渣,未及时处理。灰层过厚是由于灰层通风阻力小于煤层通风阻力,导致风量过大,氧化层着火,氧化层向上移动,灰层越来越高。在低灰侧,由于煤层风阻大、风量小、反应慢,灰层越来越薄,局部燃烧严重。


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